分析便携式轴重仪应用过程中应注意什么？

　　分析便携式轴重仪应用过程中应注意什么？便携式汽车四轮称重仪可以精准的测试汽车的载重量，这一检测对于行驶在道路上的汽车是非常有必要的。根据小编查询，对于普通轿车来说，每个轮胎最多可承担600公斤左右的重量，四个就是两吨半左右。

　　该产品不能超载，注意操作环境中的湿度和粉尘 使用时保持良好的称重惯。过磅车辆保持时速5公里的速度，均匀上磅。避免上磅、急刹车等野蛮行为，导致称重不准及影响汽车衡的使用寿命 称重显示控制器长期不能使用时（如一个月以上），应根据环境条件进行通电检查，以免受潮或其他不良气体侵蚀影响性 禁止在汽车衡秤台上进行电弧焊作业，若在秤台上进行电弧焊作业。请注:意断开信号电缆与称重显示控制器的连接，电弧焊的地线设置在被焊部位的附近，并牢固接触秤体上，切不可使用传感器成为电弧焊的一部分

　　通过进出为称重的管理，记录和计算车辆进出公司/工地所运送材料的重量 自动计算坐标位置（轮重称重模式下） 称重显示器共有三项累计项，可归零可打印，可独立设置:-当次的车辆总重，-已称的车辆总重，-总重 车辆皮重数据库 数据为可抽操作员人工编译（注册号，车牌号，运输材料，客户，供应商等） 数据库可储存1000个记录，可设置密码，密码包含5个字母或数字，可用于车辆、用户和材料管理Alibi内存卡，用于贸易结算系统 重量的记录重要，这样便于今后的产品追溯。重量数据以EXCEL形式保留，可存超过5，000，000个重量。 只需称重一次就能获取的重量数据:单轮重，单轴重，总重，称重重心计算以及超载检测 通过称量静态时的轮子重量实现称重 称重板适合临时称重。重量轻，方便搬运和存放，几分钟就可以在坚固的平面上组成一个临时称重站。 模块化称重系统，可连接2-20块称重板

　　近几年，国产汽车称重仪在传感器领域取得了长足进步，攻克了诸多应力分析和疲劳分析，变形量的测算等难题，检测精度是进入汽车称重市场的“敲门砖”，是在科研技术人员心中树立起高级的形象的品。汽车称重仪同样出自国国产，但是所表现出的特征截然不同，面向的客户不同，适用的场合也不同，展现出的位面也不同。STW-18便携式汽车称重仪选用了传感器，可以承受突然增加的载重，在恶劣环境下的适应力也更强。回到多轴车检测的话题，显然，简支梁单纯在均布载荷q 作用下，对于多轴车辆来说，车上载荷一般是通过车架或2或3点的变形为:承载式车体传递到车轮上。 由于车架或车体一般具有较高的刚度，因此，在分析计算轴荷时可以认为车上载荷以平均载荷分布，均布载荷的大小等于车上载荷与车架或车体长度的比值。为便于分析，笔者以四轴车辆为例进行推导，分别考虑以下情况单纯在作用下这两点的变形为弹 性 车 架 在 刚 性 悬 挂 下 的 轴 荷 分 布反映了弹性车架在刚性悬挂情况下车架的受力状态。 车架（图中粗实线部分所示）所受的力为均布单纯在 作用下这两点的变形显然，整个车上载荷并不是四个支撑点的平均，而是中间两个支撑点明显偏大（各约为 36.7% ），两边明显偏小（各约为 13.3%），这也进一步说明，将车上载荷平均分配到各个支撑点的传统做法误差很大。为便于考察轴荷分布的不均匀性， 引入轴荷不均衡因子 α， 轴荷不均衡因子可以表述为大轴荷与小轴荷之差与平均轴荷的比值，即弹 性 车 架 在 悬 挂 下 的 轴 荷 分 布如果假设各支撑处有弹簧作用， 且弹簧刚度均为通过一系列推导可以得出载荷不均衡因子与k，由于受到均布载荷 q 的作用，车架的下沉变形过程和 等参数之间的关系。这些关系可分为两个阶段。 首先，车架整体下降，当两端轴荷达的图形表达，（实线为 α 与 的关系曲到某一临界值时，两端轴荷变化，可以将两端支撑线，虚线为 α 与 的关系曲线）可以看出，不均衡因子视为简支支撑,车架发生弯曲变形，车架整体下降的高度记为 。 然后，由于中间支撑受力较大会在此基础上再次分别下沉。