告诉您汽车称重仪未来发展前景？

　　告诉您汽车称重仪未来发展前景？便携式静动态汽车称重仪是采用动态瞬感高强型传感器，采用星形布局研究开发出来能完全取代国外设备的产品。经过多年的用户使用决论:产品在精度、稳定性、防水性、重复准确率的比较中，都在国内外，成为中国重信誉、质量信得过单位。

　　广泛应用于公路路政管理、交警大队等行政单位治限载使用。也应用于工厂称重测重货物、物流称重。客户评价高！市场占有率80%是给用户信心的。 可作为交管部门及路政执法部门在公路上检查汽车限载的测量测重工具，使执法部门更加有效地开展公路执法管理工作。这对管理行车、保护道路及桥梁。 可用于汽车性能检测，如检测汽车的轮(轴)重等。使用本产品不但方便快捷，也节省了检测设备的安装场地(实际也节省了场地投资)，同时因使用本产品动态检测而使检测时间大为缩短，提高了检测效率。

　　汽车称重仪不但可以准确的计量车辆的重量而且还可以把车辆的信息进行存储和管理还包括每次的称重数据记录，还可以把它们通过内置的高速微型打印机打印出来，打印单据上包括车车辆的牌号，轴重，整车重量，日期、时间，操作人员等等。 汽车称重仪配有RS232接口，可以将称重数据实时传送到PC端，如果电脑上再安装有称重软件的话，就可以用电脑把的称重数据存储管理起来。 汽车称重仪缺点:说明一下它的不足之处，那就是3%-5%的误差，能接受它的优点，相信大家也能接受它的缺点吧。

　　近几年，国产汽车称重仪在传感器领域取得了长足进步，攻克了诸多应力分析和疲劳分析，变形量的测算等难题，检测精度是进入汽车称重市场的“敲门砖”，是在科研技术人员心中树立起高级的形象的品。汽车称重仪同样出自国国产，但是所表现出的特征截然不同，面向的客户不同，适用的场合也不同，展现出的位面也不同。STW-18便携式汽车称重仪选用了传感器，可以承受突然增加的载重，在恶劣环境下的适应力也更强。回到多轴车检测的话题，显然，简支梁单纯在均布载荷q 作用下，对于多轴车辆来说，车上载荷一般是通过车架或2或3点的变形为:承载式车体传递到车轮上。 由于车架或车体一般具有较高的刚度，因此，在分析计算轴荷时可以认为车上载荷以平均载荷分布，均布载荷的大小等于车上载荷与车架或车体长度的比值。为便于分析，笔者以四轴车辆为例进行推导，分别考虑以下情况单纯在作用下这两点的变形为弹 性 车 架 在 刚 性 悬 挂 下 的 轴 荷 分 布反映了弹性车架在刚性悬挂情况下车架的受力状态。 车架（图中粗实线部分所示）所受的力为均布单纯在 作用下这两点的变形显然，整个车上载荷并不是四个支撑点的平均，而是中间两个支撑点明显偏大（各约为 36.7% ），两边明显偏小（各约为 13.3%），这也进一步说明，将车上载荷平均分配到各个支撑点的传统做法误差很大。为便于考察轴荷分布的不均匀性， 引入轴荷不均衡因子 α， 轴荷不均衡因子可以表述为大轴荷与小轴荷之差与平均轴荷的比值，即弹 性 车 架 在 悬 挂 下 的 轴 荷 分 布如果假设各支撑处有弹簧作用， 且弹簧刚度均为通过一系列推导可以得出载荷不均衡因子与k，由于受到均布载荷 q 的作用，车架的下沉变形过程和 等参数之间的关系。这些关系可分为两个阶段。 首先，车架整体下降，当两端轴荷达的图形表达，（实线为 α 与 的关系曲到某一临界值时，两端轴荷变化，可以将两端支撑线，虚线为 α 与 的关系曲线）可以看出，不均衡因子视为简支支撑,车架发生弯曲变形，车架整体下降的高度记为 。 然后，由于中间支撑受力较大会在此基础上再次分别下沉。