详细分析汽车轴荷仪主要特性介绍？

　　详细分析汽车轴荷仪主要特性介绍？便携式称重仪特点:

　　重量轻:该系统采用数字化称重传感器与秤台一体化的设计使得称重台的外形尺寸只有

　　800X430X22mm;并运用硬铝合金钢技术,使每块称重板的重量只有30公斤,(目前国内轻)使产品轻,易

　　于携带.方便执法工作,减轻执法人员劳动强度.

　　近几年，国产汽车称重仪在传感器领域取得了长足进步，攻克了诸多应力分析和疲劳分析，变形量的测算等难题，检测精度是进入汽车称重市场的“敲门砖”，是在科研技术人员心中树立起高级的形象的品。汽车称重仪同样出自国国产，但是所表现出的特征截然不同，面向的客户不同，适用的场合也不同，展现出的位面也不同。STW-18便携式汽车称重仪选用了传感器，可以承受突然增加的载重，在恶劣环境下的适应力也更强。回到多轴车检测的话题，显然，简支梁单纯在均布载荷q 作用下，对于多轴车辆来说，车上载荷一般是通过车架或2或3点的变形为:承载式车体传递到车轮上。 由于车架或车体一般具有较高的刚度，因此，在分析计算轴荷时可以认为车上载荷以平均载荷分布，均布载荷的大小等于车上载荷与车架或车体长度的比值。为便于分析，笔者以四轴车辆为例进行推导，分别考虑以下情况单纯在作用下这两点的变形为弹 性 车 架 在 刚 性 悬 挂 下 的 轴 荷 分 布反映了弹性车架在刚性悬挂情况下车架的受力状态。 车架（图中粗实线部分所示）所受的力为均布单纯在 作用下这两点的变形显然，整个车上载荷并不是四个支撑点的平均，而是中间两个支撑点明显偏大（各约为 36.7% ），两边明显偏小（各约为 13.3%），这也进一步说明，将车上载荷平均分配到各个支撑点的传统做法误差很大。为便于考察轴荷分布的不均匀性， 引入轴荷不均衡因子 α， 轴荷不均衡因子可以表述为大轴荷与小轴荷之差与平均轴荷的比值，即弹 性 车 架 在 悬 挂 下 的 轴 荷 分 布如果假设各支撑处有弹簧作用， 且弹簧刚度均为通过一系列推导可以得出载荷不均衡因子与k，由于受到均布载荷 q 的作用，车架的下沉变形过程和 等参数之间的关系。这些关系可分为两个阶段。 首先，车架整体下降，当两端轴荷达的图形表达，（实线为 α 与 的关系曲到某一临界值时，两端轴荷变化，可以将两端支撑线，虚线为 α 与 的关系曲线）可以看出，不均衡因子视为简支支撑,车架发生弯曲变形，车架整体下降的高度记为 h。 然后，由于中间支撑受力较大会在此基础上再次分别下沉。

　　配有标准RS-232接口，方便与计算机联网。 交直流开关电源供电稳定，内置电池，充电一次可检测数百次。 汽车称重仪尺寸: 300×400×29mm汽车称重仪，400×500×29mm汽车称重仪，700×430×29mm汽车称重仪，800×350×22mm汽车称重仪，900×500×39mm汽车称重仪（尺寸可定制）便携式汽车称重仪，又称便携式汽车轮轴称重仪，其主要用于汽车制造和汽车检测领域，通过让汽车动态经过或静止在一定宽度的称重台面上，由称重台称出每个车轮的重量，然后累加得出汽车的轴重以及整重，进而根据一定标准判断出汽车设计的稳定性等各方面功能。其是汽车制造领域和汽车检测领域常用的检定标准工具之一！

　　便携式汽车四轮称重仪为社会作出了巨大贡献，得到了国家省多项认与奖项，也得到多家媒体的播导及宣传。 可用于汽车性能检测，如检测汽车的轮（轴）重等。使用便携式汽车四轮称重仪不但方便快捷，也节省了检测设备的安装场地（实际也节省了场地投资），同时因使用本产品动态检测而使检测时间大为缩短，提高了检测效率。产品广泛应用于公路路政管理、交警大队等行政单位治超限超载使用。汽车称重仪，也称为便携式汽车称重器，主要用于汽车制造和汽车检测领域，通过将汽车动态通过或静止在一定宽度的称重台上，从称重台上称出各车轮的重量，累积汽车轴的重量和整体重量，根据一定的标准判断汽车设计的稳定性等各个功能。它是汽车制造领域和汽车检测领域常用的检测标准工具之一！